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風(fēng)機選型與安裝

水簾廠家_鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯球團焙燒車間設(shè)計鑄造核心競爭力――陜

???????? (engineering design of grate - kiln pellet induration plant) 將生球用鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯焙燒成球團礦的車間負(fù)壓風(fēng)機設(shè)計。 鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯裝置主要是由鏈算機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機組成。生球在鏈箅機上干燥和預(yù)熱,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒和均熱,然后經(jīng)冷卻機冷卻,從而完成焙燒工藝的全過程。 鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯球團焙燒車間設(shè)計內(nèi)容主要包括:物料平衡與熱工計算、主要設(shè)備的選擇與設(shè)計、燃料選用、燃燒裝置設(shè)計、耐火襯砌筑設(shè)計、布料設(shè)備的選擇與設(shè)計、工藝風(fēng)機選擇、工藝除塵裝置選擇、自控與監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計和主要設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等。 鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯球團工藝流程見圖1。 ? ? 物料平衡與熱工計算 ?????????? 包括物料平衡、熱平衡計算和燃燒計算。根據(jù)原料、燃料和產(chǎn)品條件以及燃料消耗量、燒嘴所需風(fēng)量、冷卻風(fēng)量、干燥和預(yù)熱風(fēng)量,驗證球團通過鏈算機各段和回轉(zhuǎn)窯時能否滿足試驗研究提出的溫度和停留時間的要求,計算鏈箅機、冷卻機上的料層阻力,為選擇風(fēng)機提供依據(jù)。 主要設(shè)備的選擇與設(shè)計 ???????? 鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯和冷卻機的主要參數(shù)是根據(jù)球團焙燒試驗結(jié)果進(jìn)行計算得出的。根據(jù)原料性質(zhì)確定鏈算機的面積,根據(jù)焙燒溫度與時間確定回轉(zhuǎn)窯的直徑和長度。 鏈箅機 -回轉(zhuǎn)窯示意圖和設(shè)有高溫回?zé)?無風(fēng)機)系統(tǒng)的鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯裝置分別見圖2和圖3。 ? ?????? ? 生球的干燥和預(yù)熱在鏈算機上進(jìn)行。鏈算機一般分為二段式(抽風(fēng)干燥段和抽風(fēng)預(yù)熱段)和三段式(抽風(fēng)干燥一段、抽風(fēng)干燥二段和抽風(fēng)預(yù)熱段)兩種。為提高生球干燥和預(yù)熱效果,歐美等國還設(shè)計了鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、抽風(fēng)預(yù)熱一段、抽風(fēng)預(yù)熱二段的工藝。在處理含結(jié)晶水的鐵礦球團時,宜選用鼓風(fēng)、抽風(fēng)工藝。 生球在鏈算機上應(yīng)有符合要求的干燥與預(yù)熱溫度、時間和氧化氣氛,使預(yù)熱后的球團具有一定的抗壓強度(每個球500N左右)。為了減少球團粉碎,應(yīng)盡量降低球團進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的落差。鏈算機箅板選用耐熱合金鋼材質(zhì)。 球團在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫固結(jié);剞D(zhuǎn)窯長徑比一般為6.4~10。回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備參數(shù)要保證球團在高溫段內(nèi)有足夠的停留時間。為防止突然停電引起窯體下?lián)献冃危O(shè)置小型發(fā)電機或備用電源,以備停電時驅(qū)動輔助傳動電機,使窯體慢轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)速為正常時的5%~10%。 球團礦的冷卻一般采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機,并回收利用其高溫廢氣。 燃料選用 ?????? 鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯球團法可使用燃?xì)、重油或煤粉。燃(xì)獍ǜ邿嶂档奶烊粴狻⒔範(fàn)t煤氣或混合煤氣(熱值大于12.6MJ/m 3 )。煤粉要含碳高、灰分少,而且灰渣熔點不低于球團礦焙燒溫度。使用煤粉時要設(shè)計煤粉制備設(shè)施。 燃燒裝置設(shè)計 ?????? 在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有長焰型燒嘴,其火焰要能達(dá)到足夠的溫度,并能調(diào)節(jié)窯內(nèi)高溫區(qū)的位置。采用燃?xì)鈺r多用渦流式燒嘴。采用重油時常用高壓機械霧化燒嘴。采用煤粉時一般用套管式燒嘴。北美一些國家還采用能燃燒三種燃料的燒嘴。當(dāng)使用重油或煤粉時,常附加一個小型煤氣燒嘴,供回轉(zhuǎn)窯點火或烘爐用。 生產(chǎn)熔劑球團時,有些球團廠在鏈算機預(yù)熱段爐罩的兩側(cè)或上方設(shè)計預(yù)熱燒嘴。 耐火襯砌筑設(shè)計 ??????? 除鏈算機干燥段、冷卻機最終冷卻段溫度略低外,鏈算機預(yù)熱段和冷卻機初始冷卻段風(fēng)罩內(nèi)的溫度可達(dá)1100~1200℃,并承受高溫氣流的沖刷,在選擇耐火材料與砌筑方法時,應(yīng)考慮這些因素。特別是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的襯磚不但隨著窯殼轉(zhuǎn)動,而且又與物料摩擦,設(shè)計時要考慮砌筑牢固的措施。為滿足工藝控制和生產(chǎn)維修的需要,設(shè)計時需在窯體和爐罩上留有必要的溫度、壓力測量孔和檢修人孔。 布料設(shè)備的選擇與設(shè)計 ????????往鏈箅機箅床上鋪生球可用膠帶布料機組或輥式布料機。輥式布料機能使生球表面光潔,從而減少窯內(nèi)結(jié)圈。各輥子宜單獨傳動,輥面應(yīng)選擇耐磨材質(zhì)。設(shè)計中應(yīng)減少生球的轉(zhuǎn)運次數(shù),并降低轉(zhuǎn)運時的落差。 工藝風(fēng)機選擇 ?????? ?鏈箅機 - 回轉(zhuǎn)窯裝置的工藝風(fēng)機包括助燃風(fēng)機、回?zé)犸L(fēng)機、預(yù)熱風(fēng)機、廢氣風(fēng)機和冷卻風(fēng)機。各風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)由熱工計算確定;?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)采用耐熱風(fēng)機。在風(fēng)機選型時,各參數(shù)要留有余地。在風(fēng)量平衡計算中,要使回轉(zhuǎn)窯頭部和鏈算機罩內(nèi)保持微負(fù)壓。設(shè)計中應(yīng)考慮對大型風(fēng)機采取防治噪聲的措施。 工藝除塵裝置選擇 ???????? 為了延長鏈箅機回?zé)犸L(fēng)機的壽命,廢氣需進(jìn)行凈化,一般采用耐熱耐磨和氣密性好的干式旋風(fēng)除塵器。鏈算機干燥段的廢氣通常經(jīng)高效靜電除塵器凈化后排至大氣。 自控與監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計 ?????? 現(xiàn)代化的鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯球團廠設(shè)有中央控制室,通過計算機對全廠實行集中控制。主要包括:物料自動配料控制;以生球布料量為函數(shù)的鏈箅機速度控制;以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)給定溫度為函數(shù)的燃料和空氣的用量控制;工藝風(fēng)機出口溫度控制;以及冷卻機排料漏斗的料位控制等。監(jiān)測系統(tǒng)包括:冷卻機風(fēng)箱壓力,冷卻機爐罩的溫度和壓力,回轉(zhuǎn)窯窯頭壓力,窯內(nèi)溫度,鏈箅機各爐罩和風(fēng)箱的溫度與壓力的顯示與記錄等。 主要設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) ,車間降溫水簾???????? 鏈算機 - 回轉(zhuǎn)窯球團車間的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)因原料性質(zhì)差異而有較大差別,僅以某車間為例。其主要設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為: ,通風(fēng)降溫設(shè)備生產(chǎn)廠?













鑄造核心競爭力――陜西鼓風(fēng)機集團的創(chuàng)新之路
    
“在提供系統(tǒng)解決方案時,我們把透平機械技術(shù)與流程技術(shù)和關(guān)聯(lián)技術(shù)相結(jié)合”。―――陜鼓集團董事長印建安

  陜西鼓風(fēng)機(集團)有限公司是一家以提供透平機械為核心的大型成套裝備制造企業(yè)。上個月陜鼓兼并重組了兩家企業(yè),聯(lián)想等7家投資人還與陜鼓動力簽訂出資協(xié)議。種種舉措,都使人們對陜鼓下一步的發(fā)展充滿期望。

  原西儀集團有限責(zé)任公司和西安鍋爐總廠的員工,已經(jīng)戴上了嶄新的陜鼓標(biāo)志。在11月26日舉行的“陜鼓重組上市,實現(xiàn)百億目標(biāo)”項目簽約儀式上,西儀、西鍋的員工以及聯(lián)想、復(fù)星高科等7家戰(zhàn)略投資人都對未來充滿著希望。

  通過重組兼并西儀、西鍋,陜鼓在原有透平機械成套供應(yīng)和服務(wù)的基礎(chǔ)上,又增添了自動化儀表與裝置和鍋爐動力產(chǎn)業(yè)。這些都將極大地為陜鼓成為一流的大型動力裝備企業(yè),為客戶提供更加完整的解決方案提供條件。

  確實如此,陜鼓集團董事長印建安對傳統(tǒng)的商業(yè)模式進(jìn)行了長期的思考。他認(rèn)為受中國傳統(tǒng)“農(nóng)業(yè)經(jīng)濟”影響,中國制造企業(yè)在發(fā)展模式上仍然靠大量投資擴大經(jīng)營規(guī)模,一旦市場發(fā)生變化,必然出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的局面,為下一輪惡性競爭埋下伏筆。因此,應(yīng)該通過資源的配置整合,進(jìn)行商業(yè)運行模式的創(chuàng)新。

  陜鼓近年來商業(yè)模式的不斷創(chuàng)新,取得了快速發(fā)展。按照為客戶提供系統(tǒng)問題解決方案和系統(tǒng)服務(wù)的發(fā)展思路,陜鼓產(chǎn)值從2000年的3.4億元迅速增長到今年的40億元,增長了10倍以上,利稅從4388萬元增長到6億元,增長了近14倍,呈現(xiàn)出效益與規(guī)模同步快速增長的良性態(tài)勢。

  “目前,陜鼓仍在從出售單一產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)槌鍪巯到y(tǒng)解決方案和服務(wù),從產(chǎn)品經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)槠放平?jīng)營的進(jìn)程中”。印建安說道,“隨著冶金、石化等流程工業(yè)裝置大型化、節(jié)能化趨勢的顯現(xiàn)和國家實行節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策,以及國際石油價格的急劇攀升催生新型替代能源的出現(xiàn),對陜鼓這樣的大型動力裝備企業(yè)是難得的市場機遇,特別是技術(shù)的創(chuàng)新和集成應(yīng)該是下一輪企業(yè)發(fā)展的核心,所以我們應(yīng)該提前做好準(zhǔn)備”。

  為了不斷提高原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新方面的能力,陜鼓依托企業(yè)技術(shù)部、研發(fā)部、自動化部、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷中心、工程成套技術(shù)部和博士后科研工作站等機構(gòu),搭建了透平機械單機技術(shù)、關(guān)聯(lián)技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)的專業(yè)化科研平臺,并加大科研投入,2004年至2006年投入技術(shù)研究開發(fā)費用1.36億元,技術(shù)投入占銷售收入比例提高了2.15倍。

  陜鼓以企業(yè)為主體,按照市場化運作的原則,整合科技資源。與浙江大學(xué)、西安交大、中科院、陜西工業(yè)技術(shù)研究院密切合作,研發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品、新技術(shù)。先后有23項技術(shù)獲得國家專利,35項產(chǎn)品獲國家、省、市級創(chuàng)新大獎。

  主導(dǎo)產(chǎn)品軸流壓縮機、工業(yè)流程能量回收發(fā)電設(shè)備屬高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,2004年、2005年這兩類產(chǎn)品分別榮獲“中國名牌”產(chǎn)品稱號,并先后榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。2007年,陜鼓“50MW煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電CCPP裝置軸流與離心串聯(lián)式煤氣壓縮機組”又獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

  為了體現(xiàn)系統(tǒng)集成思想,陜鼓研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“共用型能量回收裝置技術(shù)”、“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)(簡稱3H-TRT系統(tǒng))技術(shù)”、“遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)”、“煤氣透平與電動機同軸驅(qū)動的高爐鼓風(fēng)機組技術(shù)”等。

  傳統(tǒng)的能量回收發(fā)電系統(tǒng)是一座高爐配一套能量回收裝置。針對客戶需求,負(fù)壓風(fēng)機,陜鼓提出利用兩座以上高爐各自的大型閥門系統(tǒng),把煤氣導(dǎo)入同一透平的不同流道,驅(qū)動一臺發(fā)電機發(fā)電,稱為共用型能量回收裝置,新產(chǎn)品為客戶節(jié)約了大量投資成本,迅速被市場接受,目前已訂貨十余套。

  “提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)”是陜鼓與浙大共同開發(fā)的新一代高精度智能控制高爐頂壓的技術(shù),它是在保持和優(yōu)化原先能量回收發(fā)電功能的基礎(chǔ)上,通過對高爐頂壓進(jìn)行高精度的智能控制,不僅可以升高高爐頂壓的設(shè)定值,增大高爐送風(fēng)的質(zhì)量流量,從而提高高爐冶煉強度,達(dá)到提高高爐利用系數(shù)、降低入爐焦比的功效。它的技術(shù)核心是根據(jù)TRT管網(wǎng)系統(tǒng)流體力學(xué)原理,結(jié)合高智能控制算法,確定靜葉或旁通閥的動態(tài)開度,以保證頂壓的高精度穩(wěn)定。這一控制原理和方法是陜鼓自主獨創(chuàng)的,其控制精度已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平,目前已經(jīng)擁有多項專利技術(shù)。新技術(shù)為陜鼓走向世界鋪平了道路。韓國現(xiàn)代制鐵公司擬建5250立方米高爐,需要配套能量回收裝置。該公司把陜鼓先進(jìn)的“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)”技術(shù)參數(shù)作為重要指標(biāo)列入標(biāo)書。最終,陜鼓在與日本三井、川崎、德國Z&J公司同臺競爭中,憑借技術(shù)的先進(jìn)性成功中標(biāo)。這是陜鼓繼成功中標(biāo)巴西、印度等項目之后,在國際市場拿到的最大高爐配套能量回收裝置項目。

  新技術(shù)成為陜鼓牌產(chǎn)品走向世界的有力助推器。能量回收發(fā)電設(shè)備出口韓國、印度、土耳其、蘇丹、巴西等國家,為國家節(jié)約外匯約14億美元。隨著該技術(shù)在世界鋼鐵行業(yè)中的進(jìn)一步推廣,必將為冶金行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

  陜鼓與西安交通大學(xué)等合作開發(fā)的“旋轉(zhuǎn)機械遠(yuǎn)程在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)”,是現(xiàn)代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)的有機結(jié)合,通過因特網(wǎng)對現(xiàn)場機組運行情況進(jìn)行實時的遠(yuǎn)程監(jiān)測,及時掌握設(shè)備運行狀況及發(fā)展趨勢。假設(shè)旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備是有生命的,陜鼓開發(fā)這項技術(shù)的目標(biāo)是:建設(shè)一流的醫(yī)院,對旋轉(zhuǎn)機械進(jìn)行全生命周期的健康管理。目前,利用該技術(shù)監(jiān)測客戶機組運行狀況超過200臺(套),提供超前、準(zhǔn)確的維修改造和備品備件需求信息,贏得了客戶信賴,為陜鼓開展服務(wù)經(jīng)濟奠定了良好的基礎(chǔ)。

  陜鼓加大科技創(chuàng)新的結(jié)果,使企業(yè)在品牌價值和市場占有率兩方面得到雙提升。陜鼓被商務(wù)部授予“2006年最具市場競爭力品牌”;2007年,陜鼓品牌價值達(dá)到115.63億元。2007年1月至11月銷售訂貨創(chuàng)歷史最好水平,訂貨量達(dá)到70億,今年陜鼓的產(chǎn)值可望突破40億元。

  堅持科學(xué)發(fā)展觀,使陜鼓走出了一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)發(fā)展之路。我們期待著這個快速發(fā)展的企業(yè),不斷實現(xiàn)創(chuàng)新性的突破,早日成為世界一流的大型動力裝備企業(yè)。




萬盛達(dá)變頻器在風(fēng)機中的應(yīng)用 ??????????傳統(tǒng)風(fēng)機流量的設(shè)計以最大風(fēng)量需求來設(shè)計,其調(diào)整方式采用擋板、風(fēng)門、回流、起停電機等方式控制,無法形成閉環(huán)回路控制。沒有考慮省電和保護 設(shè)備 的因素,電氣控制采用直接或降壓起動,對 設(shè)備 的機械及電器控制部件沖擊較大,使送風(fēng)系統(tǒng)(如管道、擋板等)壽命短,震動及噪音也較大,需要的電源(電網(wǎng))容量大,功率因素較低等其主要的題目點。使用萬盛達(dá) 變頻器 改造后的設(shè)備在運行中更經(jīng)濟、方便、可控性更好。?風(fēng)機負(fù)載采用萬盛達(dá) 變頻器 的效果(如下) ??????通過模擬量檢測輸進(jìn)PID,可以形成閉環(huán)回路自動控制系統(tǒng)。 ??????取代擋板流量控制可以節(jié)省用電20%以上。 ??????驅(qū)動電機可以軟起動,降低電網(wǎng)沖擊電流。 ??????可以無級調(diào)速,避開擋板控制時的共振和噪音。 ??????軟起動特性可延長機械負(fù)載的運轉(zhuǎn)壽命。 ??????可實現(xiàn)恒壓送風(fēng) 相關(guān)閱讀:
    、伲F(xiàn)場瓦檢員要及時匯報礦調(diào)度,礦調(diào)度及時向透風(fēng)科、隊值班干部匯報并向有關(guān)隊組、安檢科匯報。瓦斯檢查員、安全員及工長負(fù)責(zé)將開掘工作面工作職員撤出到進(jìn)風(fēng)騷中,由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)在停風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo),以防職員誤進(jìn)。安全員在柵欄處警戒,禁止職員進(jìn)進(jìn)。     、冢V調(diào)度接到匯報后負(fù)責(zé)通知井下電工迅速查明停風(fēng)原因,并及時排除故障。     、疲植客革L(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)時:     、伲咚箼z查員要檢查局部透風(fēng)機及其開關(guān)四周10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?.5%以下時,經(jīng)瓦檢員同意由現(xiàn)場電工開啟局部透風(fēng)機。     、冢咚箼z查員要檢查停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度,證實停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工開啟局部透風(fēng)機,恢復(fù)正常透風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1,5%時,執(zhí)行“瓦斯排放治理制度”的規(guī)定。     、郏R時停電停風(fēng)恢復(fù)正常后,瓦斯檢查員要及時向透風(fēng)科、礦調(diào)度匯報。

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