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風(fēng)機功率過高或過低的處理 |
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| 1．功率過低
如果發(fā)電機功率持續(xù)(一般設(shè)置30～60s)出現(xiàn)逆功率，其值小于預(yù)置值Ps，風(fēng)力發(fā)電機組將退出電網(wǎng)，處于待機狀態(tài)。脫網(wǎng)動作過程如下：斷開發(fā)電機接觸器，斷開旁路接觸器，不釋放葉尖擾流器，不投入機械剎車。重新切入可考慮將切人預(yù)置點自動提高0.5％，但轉(zhuǎn)速下降到預(yù)置點以下后升起再并網(wǎng)時，預(yù)置值自動恢復(fù)到初始狀態(tài)值。 重新并網(wǎng)動作過程如下：合發(fā)電機接觸器，軟啟動后晶閘管完全導(dǎo)通。當(dāng)輸出功率超過Ps3s時，投入旁路接觸器，轉(zhuǎn)速切人點變?yōu)樵ㄖ怠９β实陀赑s，時由晶閘管通路向電網(wǎng)供電，這時輸出電流不大，晶閘管可連續(xù)工作。 這一過程是在風(fēng)速較低時進行的。發(fā)電機出力為負(fù)功率時，吸收電網(wǎng)有功，風(fēng)力發(fā)電機組幾乎不做功。如果不提高切人設(shè)置點，起動后仍然可能是電動機運行狀態(tài)。
2．功率過高 一般說來，功率過高現(xiàn)象由兩種情況引起：一是由于電網(wǎng)頻率波動引起的。電網(wǎng)頻率降低時，同步轉(zhuǎn)速下降，而發(fā)電機轉(zhuǎn)速短時間不會降低，轉(zhuǎn)差較大；各項損耗及風(fēng)力轉(zhuǎn)換機械能瞬時不突變，因而功率瞬時會變得很大。二是由于氣候變化，空氣密度的增加引起的。功率過高如持續(xù)一定時間，控制系統(tǒng)應(yīng)作出反應(yīng)。可設(shè)置為：當(dāng)發(fā)電機出力持續(xù)10min大于額定功率的15％后，正常停機；當(dāng)功率持續(xù)2s大于額定功率的50％，安全停機。
風(fēng)力發(fā)電機組退出電網(wǎng) 風(fēng)力發(fā)電機組各部件受其物理性能的限制，當(dāng)風(fēng)速超過一定的限度時，必需脫網(wǎng)停機。例如風(fēng)速過高將導(dǎo)致葉片大部分嚴(yán)重失速，受剪切力矩超出承受限度而導(dǎo)致過早損壞。因而在風(fēng)速超出允許值時，風(fēng)力發(fā)電機組應(yīng)退出電網(wǎng)。 由于風(fēng)速過高引起的風(fēng)力發(fā)電機組退出電網(wǎng)有以下幾種情況： 1)風(fēng)速高于25m／s，持續(xù)10min。一般來說，由于受葉片失速性能限制，在風(fēng)速超出額定值時發(fā)電機轉(zhuǎn)速不會因此上升。但當(dāng)電網(wǎng)頻率上升時，發(fā)電機同步轉(zhuǎn)速上升，要維持發(fā)電機出力基本不變，只有在原有轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上進一步上升，可能超出預(yù)置值。這種情況通過轉(zhuǎn)速檢測和電網(wǎng)頻率監(jiān)測可以做出迅速反應(yīng)。如果過轉(zhuǎn)速，釋放葉尖擾流器后還應(yīng)使風(fēng)力發(fā)電機組側(cè)風(fēng)90°，以便轉(zhuǎn)速迅速降下來。當(dāng)然，只要轉(zhuǎn)速沒有超出允許限額，只需執(zhí)行正常停機。 2)風(fēng)速高于33m／s，持續(xù)2s，正常停機。 3)風(fēng)速高于50m／s，持續(xù)ls，安全停機，側(cè)風(fēng)90°。 【來源：風(fēng)力發(fā)電機組的控制技術(shù)】
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收錄時間:2011年01月07日 15:18:44 來源:ccen 作者:
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300MW機組引風(fēng)機變頻負(fù)壓控制的應(yīng)用解析 |
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變頻調(diào)速裝置可優(yōu)化電動機的運行狀態(tài)，大幅進步其運行效率，達到節(jié)能目的。過往受價格、可靠性及容量等因素限制，在我國風(fēng)機市場上一直未能得到廣泛應(yīng)用。近年來，隨著電子器件和控制技術(shù)的迅速發(fā)展,高壓變頻器的價格不斷下降,可靠性不斷增強，且模塊化的設(shè)計使其容量幾乎不受限制，相應(yīng)地高壓大容量變頻器也被逐步大量應(yīng)用。
山西陽光發(fā)電有限責(zé)任公司1#爐技術(shù)改造在2臺引風(fēng)機電機上分別加裝1套北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的2000kW/6kV高壓變頻裝置。控制器由高速單片機、工控PC和PLC共同構(gòu)成。單片機實現(xiàn)PWM控制。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監(jiān)控和操縱界面，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制。內(nèi)置PLC則用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理，可以和用戶現(xiàn)場靈活接口，滿足用戶的特殊需要。該高壓變頻器使用西門子的PLC中的S7-200，具有較好的與DCS系統(tǒng)接口能力。根據(jù)引風(fēng)機的運行特性要求以及高壓變頻器控制的具體要求，確定采用如下DCS系統(tǒng)與變頻調(diào)速系統(tǒng)的接口及控制方案。
1．DCS系統(tǒng)與高壓變頻器的接口方案設(shè)計
DCS系統(tǒng)與高壓變頻器之間的信號總共有22個，其中開關(guān)量信號18個，模擬量信號有4個。每臺引風(fēng)機高壓變頻器開關(guān)量信號包括：①待機狀態(tài)；②運行狀態(tài)；③停止?fàn)顟B(tài)；④輕故障報警；⑤重故障報警；⑥高壓合閘答應(yīng)；⑦單元旁路狀態(tài)；⑧啟動命令；⑨停止命令。每臺引風(fēng)機高壓變頻器模擬量信號包括：轉(zhuǎn)速控制命令和轉(zhuǎn)速反饋信號。
通過對上述信號在DCS系統(tǒng)中的定義邏輯組態(tài)實現(xiàn)變頻控制方案。
2．DCS控制中增加以下內(nèi)容
為實現(xiàn)對變頻引風(fēng)機的啟�？刂萍稗D(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，在DCS顯示和控制中增加：
�。�1）通過DCS系統(tǒng)實現(xiàn)高壓變頻器啟停操縱用于遠方啟停高壓變頻器。
�。�2）DCS控制高壓變頻器轉(zhuǎn)速控制實現(xiàn)引風(fēng)變頻的手自動控制。
�。�3）在DCS系統(tǒng)的顯示報警中增加高壓變頻器輕故障報警塊、重故障報警塊、工頻旁路狀態(tài)。
3．運行方式及控制邏輯的說明
3．1引風(fēng)機高壓變頻器的運行方式
正常情況下，引風(fēng)機以變頻方式啟動，考慮到高壓變頻器有可能故障，還具備1臺變頻、1臺工頻運行方式和2臺工頻運行方式。
高壓變頻器運行方式分為就地及遠方控制2種。就地控制狀態(tài)時，DCS輸出的轉(zhuǎn)速命令信號跟蹤高壓變頻器轉(zhuǎn)速反饋，此時，對高壓變頻器的遠方操縱無效。
高壓變頻器受DCS控制時分自動和手動2種方式。手動狀態(tài)時，運行職員通過改變畫面轉(zhuǎn)速控制塊控制高壓變頻器轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)負(fù)壓的調(diào)節(jié)。
3．2引風(fēng)機高壓變頻器啟動的答應(yīng)條件
啟動必須具備以下3個條件：①引風(fēng)機A、B的高壓部分已啟動完成；②引風(fēng)機A、B的高壓變頻器就地從其PLC送來的啟動停當(dāng)開關(guān)投進。③引風(fēng)機A、B的高壓變頻器的轉(zhuǎn)速設(shè)定值的輸出小于30％。
由于高壓變頻器啟動的條件為引風(fēng)機電機高壓開關(guān)必須合閘及啟動反饋為1，而原有引風(fēng)機啟動的條件繼續(xù)在整個邏輯中起作用，即原有的風(fēng)機啟動條件保存下來作為引風(fēng)機高壓變頻器啟動的答應(yīng)條件。另外考慮到高壓變頻器就地的實際條件，加進了高壓變頻器就地送來的停當(dāng)信號和A/B引風(fēng)機變頻停當(dāng)作為啟動的另一條件。
在高壓變頻器遠方啟動的調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)：由于高壓變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定塊中的命令可能在1個較高的轉(zhuǎn)速位，而這時啟動高壓變頻器必然會對爐膛負(fù)壓有1個較大擾動，而且輕易造成運行誤操縱，所以在啟動中加進了命令必須＜30％的限制。
3．3引風(fēng)機高壓變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)整的自動調(diào)節(jié)
�。�1）A、B高壓變頻器轉(zhuǎn)速自動的開關(guān)量部分
當(dāng)引風(fēng)機靜葉投進自動時，將會閉鎖A、B高壓變頻器轉(zhuǎn)速投自動。另外當(dāng)偏差回路中形成值超過一定值(暫定為50％)時，將自動切除高壓變頻器自動。爐膛負(fù)壓信號發(fā)生故障時，則發(fā)傳感器故障信號，高壓變頻器退出自動。當(dāng)爐膛負(fù)壓低一值觸發(fā)時，延時3s后閉鎖轉(zhuǎn)速增加，當(dāng)爐膛負(fù)壓高一值觸發(fā)時，延時3s后閉鎖轉(zhuǎn)速減少。
（2）A、B高壓變頻器轉(zhuǎn)速自動的模擬量
由于變頻調(diào)節(jié)對象與引風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)對象一樣，所以將原有的偏差形成回路直接引出作為現(xiàn)有的變頻調(diào)節(jié)的偏差作用于現(xiàn)有的引風(fēng)變頻控制。并就變頻的特點加進了結(jié)合轉(zhuǎn)速的平衡回路，將兩側(cè)的出力保持平衡。同時也獨立的加進其單雙風(fēng)機變頻方式的增益回路，由于原有的偏差形成回路中包含了總風(fēng)量的前饋部分，所以在新的變頻轉(zhuǎn)速回路中就不再增加，考慮到一旦發(fā)生單臺引風(fēng)變頻跳閘，又不能恢復(fù)變頻方式運行，將原有的擋板控制回路中的電流平衡回路改為位置反饋平衡回路，同時將另1臺引風(fēng)變頻逐步加到最大后，投進引風(fēng)自動。
3．4引風(fēng)機變頻涉及的相關(guān)跳閘保護
�。�1）單側(cè)風(fēng)機的變頻跳閘聯(lián)跳相應(yīng)一側(cè)的送風(fēng)機，并聯(lián)關(guān)相應(yīng)擋板及靜葉的邏輯不變。
�。�2）雙側(cè)風(fēng)機的變頻跳閘后，由于相應(yīng)的A風(fēng)機和B風(fēng)機的高壓開關(guān)聯(lián)跳，故保存原鍋爐主保護PLC控制器中的MFT跳閘回路不變。
�。�3）原有的引風(fēng)機跳閘回路中增加了高壓變頻器重故障聯(lián)跳引風(fēng)機功能，從而保證在變頻方式下變頻跳閘聯(lián)跳引風(fēng)機，工頻方式下該條件被閉鎖。
引風(fēng)機變頻控制的流程如圖1所示。
圖1：引風(fēng)變頻控制流程圖
4．引風(fēng)變頻自動參數(shù)整定試驗及相關(guān)調(diào)試
（1）啟動A、B引風(fēng)機和高壓變頻器，將原2臺引風(fēng)機擋板的靜葉調(diào)至100％，將爐膛負(fù)壓設(shè)為-50Pa；
（2）啟動A、B送風(fēng)機后，將其動葉(送風(fēng)機擋板)開至10％，將A、B引風(fēng)機變頻置于最低轉(zhuǎn)速225r/min，同時將引風(fēng)變頻投進自動，然后進行定值擾動試驗，將爐膛負(fù)壓設(shè)定值改變20％，對變頻自動變化情況進行記錄；
（3）針對壓力調(diào)節(jié)的特性，先將積分時間放到較大的4min，比例系數(shù)放到0.3，然后逐步改變比例系數(shù)，用臨界比例帶法，進行參數(shù)設(shè)定。出現(xiàn)調(diào)節(jié)的等幅震蕩后根據(jù)臨界比例帶的算法，先進行初設(shè)，有1個基本的參數(shù)。P=0.025，Ti=100s；
�。�4）將A、B送風(fēng)機動葉的開度按每10％的開度上行程試驗，觀察爐膛負(fù)壓的變化情況，記錄偏差大小以及偏差消除時間，完成后進行下行程試驗，用A/B送風(fēng)機的動葉進行擾動試驗；
�。�5）改變其中1個的開度為30％，觀察引風(fēng)變頻的轉(zhuǎn)速變化情況及負(fù)壓的響應(yīng)時間，再進行送風(fēng)機的動葉擾動試驗，每10％的開度上行程試驗，觀察爐膛負(fù)壓的變化，記錄偏差大小和偏差消除時間，及高壓變頻器的命令輸出和轉(zhuǎn)速的實際值，完成后進行下行程試驗，核定單雙風(fēng)機運行的比例增益；
（6）模擬MFT動作條件，在送風(fēng)機動葉A、B的開度在50％的情況下，觀察爐膛負(fù)壓的變化，以及滅火后引風(fēng)超弛環(huán)節(jié)的動作情況，進行完自動試驗后，在引風(fēng)變頻投進自動的情況下，將有關(guān)引風(fēng)變頻的聯(lián)鎖進行1次實際動作試驗；
�。�7）在試驗過程中，還需觀察將送風(fēng)機單側(cè)拉掉，仿真運行中單側(cè)送風(fēng)機掉閘后，變頻自動是否能夠?qū)⒇?fù)壓控制到滿足的范圍；
�。�8）鍋爐的安全運行是全廠動力的根本保證，固然變頻調(diào)速裝置可靠，可一旦出現(xiàn)題目，必須確保鍋爐安全運行，所以必須實現(xiàn)工頻?變頻運行的切換。若1臺引風(fēng)變頻故障，無法在短時間內(nèi)恢復(fù)，需要引風(fēng)自動控制由原先的靜葉來調(diào)整。為此，須試驗停1臺引風(fēng)變頻，開大另1臺引風(fēng)變頻，并將原引風(fēng)自動(靜葉)投進進行相應(yīng)的擾動，通過試驗，對其中的一些參數(shù)進行調(diào)整和修改。
根據(jù)上述調(diào)試，將引風(fēng)變頻的PID參數(shù)逐步優(yōu)化，在變頻方式下負(fù)壓調(diào)整平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)品質(zhì)也有了明顯進步，同時原有的靜葉擋板調(diào)節(jié)在1臺工頻、1臺變頻的條件下，原有的靜葉調(diào)整PID參數(shù)也進行了相應(yīng)的修改，當(dāng)1臺變頻故障切回工頻工作時，依然能夠由原有的靜葉擋板自動控制負(fù)壓，這樣為進步運行的安全性提供了備用空間。
5．實現(xiàn)引風(fēng)變頻調(diào)速后的效果
�。�1）風(fēng)機變頻改造后，電機實現(xiàn)了軟啟動，峰值電流和峰值時間大為減少，消除了對電網(wǎng)和負(fù)載的沖擊，避免產(chǎn)生操縱過電壓而損傷電機盡緣，延長了電動機和風(fēng)機的使用壽命。
�。�2）采用變頻調(diào)節(jié)，實現(xiàn)擋板全開，減少了擋板節(jié)流損失，且能均勻調(diào)速，滿足調(diào)峰需要，能夠節(jié)約大量的電能。
�。�3）低負(fù)荷下轉(zhuǎn)速降低，減少了機械部分的磨損和振動，延長了風(fēng)機大修周期，從而節(jié)省了大量的檢驗用度。
（4）具有控制精度高、抗干擾能力強、諧波含量小的特點，且有完善的保護功能，可實現(xiàn)零轉(zhuǎn)速平穩(wěn)啟動，有利于電動機和風(fēng)機的安全運行。
6.結(jié)束語
�。�1）現(xiàn)場引風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)和靜葉擋板調(diào)節(jié)2種不同運行方式的對比試驗表明：引風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)運行方式能滿足機組出力要求，性能穩(wěn)定可靠，自動調(diào)節(jié)品質(zhì)有了較大改善，尤其是在響應(yīng)速度上特別明顯，另外基本消除以前使用擋板節(jié)流時執(zhí)行器固有的死區(qū)大的毛病。
�。�2）在機組不同負(fù)荷下，進口擋板調(diào)節(jié)方式的運行效率只有55％左右，而引風(fēng)機采用變頻調(diào)節(jié)運行方式的運行效率基本在75％-80％，運行效率大大進步。
（3）使用變頻調(diào)速技術(shù)，由于變速調(diào)節(jié)沒有了風(fēng)門擋板，節(jié)約了損耗在風(fēng)門擋板上的能量，有效地解決了風(fēng)機由于調(diào)節(jié)而產(chǎn)生的大量損耗，以其優(yōu)異的調(diào)整性能和明顯的節(jié)電效果，使風(fēng)機處于較經(jīng)濟的狀態(tài)下運行。 |
中國風(fēng)機產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 兩層高65mm的聚乙烯斜板外蓋12層疏松的捕滴絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)也是經(jīng)由多次改造后形成的。捕滴效果較好，但絲網(wǎng)易粘冷卻過程中形成的鈣鎂結(jié)晶，且不好清理，透氣阻力較大。應(yīng)該想辦法對其進行改進，以求在保證捕滴效果的情況下，減少透氣阻力；但總的來說，要保證捕滴效果就會有較大的透氣阻力，而且，因為工藝的緣故，捕滴層粘結(jié)晶也是不可避免的。
要保證冷卻塔的水冷螺桿機組制冷量，合適的鼓風(fēng)量是最基本的要求。冷卻塔設(shè)計的理論氣液重量比為1：1，通過計算校驗是合適的，現(xiàn)使用的風(fēng)機為G一BF36一C4一h2軸流式風(fēng)機，配套電機功率2kw，名牌風(fēng)量為32x104m3/h，全壓156。SPa，轉(zhuǎn)速為277min。實際上因為捕滴層上粘有鈣鎂結(jié)晶，絲網(wǎng)部門堵塞等原因，往往使塔內(nèi)透氣阻力弘遠于風(fēng)機的設(shè)計壓力，測試時測得塔頂捕滴層的透氣阻力達198Pa。
因此，想辦法進步風(fēng)機的鼓風(fēng)量是進步冷卻塔制冷量的根本途徑。用4葉片玻璃鋼軸流風(fēng)機的，其型式和材質(zhì)基本適合鋅電解液冷卻塔的工況，沒必要更改。但對于軸流風(fēng)機有下列關(guān)系式：Q，/QZ=n，/nZp，/p：=（nl/nZ）2N，/N：=（n，/nZ）3也就是說風(fēng)機的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，風(fēng)機的風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，風(fēng)機所需的傳動功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。進步風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可以增大風(fēng)量和風(fēng)壓，對進步制冷量大有好處，但也對傳動功率提出了更高的要求。
根據(jù)去年對冷卻塔風(fēng)機的電機輸人電壓和輸人電流的測試，算出風(fēng)機轉(zhuǎn)速為：27r/min時，電機的輸出功率為巧一16kw，并沒有滿負(fù)荷輸出。通過與有關(guān)的制造廠商聯(lián)系和實驗驗證，在電機功率和立柱等承力部件及風(fēng)葉等運轉(zhuǎn)原件不變的情況下，更換新型減速器，可將風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進步到305r/min。采用逐臺更換的方法，已在一系統(tǒng)更換6臺，風(fēng)機的風(fēng)量增加到約30xlm3/h，制冷量有所進步，去年高溫季節(jié)，基本消除了電解槽槽溫超標(biāo)現(xiàn)象。若將風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進一步進步到350r/min，風(fēng)壓可增加到1。6倍，風(fēng)量可增加到40xlm3，制冷量亦可得到較大的進步；但配套電機功率要求30kw以上，風(fēng)葉等原件也要換成強度高的，用度會多一些。
換氣扇按進排氣口分為隔墻型（隔墻孔的兩側(cè)都是自由空間，從隔墻的一側(cè)向另一側(cè)換氣）、導(dǎo)管排氣型(一側(cè)從自由空間進氣，而另一側(cè)通過導(dǎo)管排氣)、導(dǎo)管進氣型(一側(cè)通過導(dǎo)管進氣,而另一側(cè)向自由空間排氣)、全導(dǎo)管型（換氣扇兩側(cè)均安置導(dǎo)管,通過導(dǎo)管進氣和排氣）。按氣流形式分為離心式（空氣由平行于轉(zhuǎn)動軸的方向進入，垂直于軸的方向排出）、軸流式（空氣由平行于轉(zhuǎn)動軸的方向進入，仍平行于軸的方向排出）和橫流式（空氣的進入和排出均垂直于軸的方向）。
由電動機帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣流，使室內(nèi)外空氣交換的一類空氣調(diào)節(jié)電器。又稱通風(fēng)扇。換氣的目的就是要除去室內(nèi)的污濁空氣，調(diào)節(jié)溫度、濕度和感覺效果。換氣扇廣泛應(yīng)用于家庭及公共場所。
早期的產(chǎn)品只能單向排氣，稱為排氣（風(fēng)）扇。1964年出現(xiàn)百葉窗式換氣扇。中國廣東省江門市家用電器工業(yè)公司于1974年首次生產(chǎn)200mm開敞式排氣扇。沈陽市排風(fēng)扇廠于 1976年開始生產(chǎn)300mm金屬型百葉窗式排氣扇，1979年生產(chǎn)300mm雙向百葉窗式換氣扇。
二、換氣扇的分類
換氣扇按進排氣口分為隔墻型（隔墻孔的兩側(cè)都是自由空間，從隔墻的一側(cè)向另一側(cè)換氣）、導(dǎo)管排氣型(一側(cè)從自由空間進氣，而另一側(cè)通過導(dǎo)管排氣)、導(dǎo)管進氣型(一側(cè)通過導(dǎo)管進氣,而另一側(cè)向自由空間排氣)、全導(dǎo)管型（換氣扇兩側(cè)均安置導(dǎo)管,通過導(dǎo)管進氣和排氣）。按氣流形式分為離心式（空氣由平行于轉(zhuǎn)動軸的方向進入，垂直于軸的方向排出）、軸流式（空氣由平行于轉(zhuǎn)動軸的方向進入，仍平行于軸的方向排出）和橫流式（空氣的進入和排出均垂直于軸的方向）。
三、換氣扇換氣方式
換氣扇的換氣方式有排出式、吸入式、并用式三種。排出式從自然進氣口進入空氣，通過換氣扇排出污濁空氣；吸入式通過換氣扇吸入新鮮空氣，從自然排氣口排出污濁空氣；并用式是吸氣與排氣均由換氣扇來完成。
換氣量不同場所需要換氣量和換氣次數(shù)不同。一個人或每平方米所需的新鮮空氣量，稱為所需換氣量。在1小時內(nèi)更換新鮮空氣的次數(shù),稱為換氣次數(shù)。
結(jié)構(gòu)百葉窗式換氣扇是使用最廣泛的換氣扇，主要由電動機、扇葉、風(fēng)框、面板、百葉窗以及專用的拉線開關(guān)等附屬元件組成。電動機一般采用單相電容運轉(zhuǎn)異步電動機。 150mm規(guī)格以下的換氣扇也采用罩極式電動機。扇葉一般用 ABS、AS塑料注塑成型，重量輕而強度高。風(fēng)框通常用薄鋼板沖壓和點焊制成，也有采用塑料注塑成型。面板采用塑料注塑成型。百葉窗通常采用薄鋼板或馬口鐵沖壓成型。
換氣扇的規(guī)格按其扇葉直徑分為 100、150、200、250、300、350、400、450和500mm。
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風(fēng)機檢測主要從事節(jié)能產(chǎn)品及淘汰產(chǎn)品的評定及可靠性認(rèn)定；新產(chǎn)品鑒定檢驗和型式檢驗；風(fēng)機產(chǎn)品的質(zhì)量仲裁工作；產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析和研究；委托檢驗；參與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范、實施細(xì)則等文件制、修訂工作；開展有關(guān)質(zhì)量檢測新技術(shù)、新方法的研究。研制有關(guān)測試裝置、專用試驗臺架等；對有關(guān)測試方法進行驗證；研制并推廣先進的檢測儀器儀表；組織風(fēng)機行業(yè)質(zhì)量檢測人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)；開展有關(guān)風(fēng)機產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方面的國際合作與技術(shù)交流活動。
主要檢測項目：
□ 風(fēng)機流量
□ 風(fēng)機靜壓
□ 風(fēng)機功率
□ 轉(zhuǎn)速
□ 大氣壓力
□ 大氣溫度
□ 大氣濕度
□ 風(fēng)機效率
□ 噪聲等
中國風(fēng)機產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 吡啶是含有一個氮雜原子的六元雜環(huán)化合物�？梢钥醋霰椒肿又械囊粋�（CH）被N取代的化合物，故又稱氮苯。
（一）吡啶的化學(xué)性質(zhì)和用途
1、化學(xué)性質(zhì)
吡啶及其衍生物比苯不亂，其反應(yīng)性與硝基苯類似。典型的芬芳族親電取代反應(yīng)發(fā)生在3、5位上，但反應(yīng)性比苯低，一般不易發(fā)生硝化、鹵化、磺化等反應(yīng)。吡啶是一個弱的三級胺，在乙醇溶液內(nèi)能與多種酸(如苦味酸或高氯酸等)形成不溶于水的鹽。產(chǎn)業(yè)上使用的吡啶，約含1%的2-甲基吡啶，因此可以利用成鹽性質(zhì)的差別，把它和它的同系物分離。吡啶還能與多種金屬離子形成結(jié)晶形的絡(luò)合物。吡啶比苯輕易還原，如在金屬鈉和乙醇的作用下還原成六氫吡啶(或稱哌啶)。吡啶與過氧化氫反應(yīng)，易被氧化成N-氧化吡。
2、應(yīng)用途徑
除作溶劑外，吡啶在產(chǎn)業(yè)上還可用作變性劑、助染劑，以及合成一系列產(chǎn)品（包括藥品、消毒劑、染料、食物調(diào)味料、粘合劑、火藥等）的起始物。吡啶還可以用做催化劑，但用量不可過多，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、產(chǎn)品來源
吡啶可從自然煤焦油中獲得，也可由乙醛和氨制得。吡啶及其衍生物也可通過多種方法合成，其中應(yīng)用最廣的是漢奇吡啶合成法，這是用兩分子的β-羰基化合物，如乙酰乙酸乙酯與一分子乙醛縮合，產(chǎn)物再與一分子的乙酰乙酸乙酯和氨縮合形成二氫吡啶化合物，然后用氧化劑(如亞硝酸)脫氫，再水解失羧即得吡啶衍生物。也可用乙炔、氨和甲醇在500℃通過催化劑制備。
4、衍生物品
吡啶的很多衍生物是重要的藥物，有些是維生素或酶的重要組成部門。吡啶的衍生物異煙肼是一種抗結(jié)核病藥，2-甲基-5-乙烯基吡啶是合成橡膠的原料。
（二）含吡啶廢水的特點
吡啶是一種廣泛使用的化工產(chǎn)品，有惡臭，對神經(jīng)有致毒作用，對眼角膜有損害。吡啶對微生物呈強烈按捺作用，且難于被空氣氧化，因而給地面水的自凈及污水的無害化處理過程造成難題。
1、吡啶不能被重鉻酸鉀氧化，含吡啶環(huán)的物質(zhì)，用國標(biāo)法中的測法，吡啶測不出COD，只有能夠被重鉻酸鉀氧化的物質(zhì)才能測出COD。
2、吡啶對生化過程的生物菌有很強的按捺性或毒性，即“殺菌”，造成生化不能進行，也即廢水中的吡啶類物質(zhì)“不可生化”，使得污泥死亡，生化癱瘓。3、帶吡啶環(huán)的物質(zhì)種類繁多，但都具有一個共同的特點“雜環(huán)、結(jié)構(gòu)不亂、難以降解”。
（三）含吡啶廢水的處理方法
（含吡啶廢水的處理方法一：高級氧化預(yù)處理+生化）
廢水提高前輩行預(yù)處理，目的是把吡啶分解成小分子物質(zhì)，預(yù)處理的工藝有微電解、濕式氧化等，本解決方案采用多維電催化氧化作為核心工藝進行預(yù)處理，再輔以生化法，污染物可以得到有效處理，性價比高。
在各種污染管理技術(shù)中，電催化或TiO2光催化降解有機污染物作為一種理想的環(huán)境管理技術(shù)而受到業(yè)界廣泛關(guān)注，作為高級氧化的一種最具前途的技術(shù)，該技術(shù)可將污水中的很多有機物如染料、鹵代物、難降解農(nóng)藥、表面活性劑、雜環(huán)化合物等降解為CO2、水和其他小分子物質(zhì)，具有效率高、能耗低、操縱簡便、反應(yīng)前提溫順（常溫、常壓）、合用范圍廣、無二次污染等特點，具有廣闊的應(yīng)用遠景。
（含吡啶廢水的處理方法二：精餾法）首先用精餾方法從廢水中回收吡啶，因為吡啶-水存在共沸，這一步只能得到吡啶含量50%左右的溶液，接下來用苯作為共沸劑對其脫水以得到含水少的吡啶，假如回收的吡啶量很少，也可以用分子篩脫水。因為廢水精餾時吡啶含量很少，精餾塔可以采用直接水蒸汽加熱以減少設(shè)備投資，并采取廢熱回收措施以降低能耗。按廢水為常溫考慮，每噸廢水耗蒸汽毛估0.3噸。這樣水、汽、電消耗大概70塊左右。吡啶的市價40元/kg左右，每噸廢水大約可回收50%含量的吡啶20kg，假如自己不愿意精制，當(dāng)作廢吡啶賣給回收廠家，1kg估算3～5元，基本上賣回了運行用度，好的話還有得多。但精餾的投資本錢和運行仍舊非常高，屬于一般性價比的解決方案。
（含吡啶廢水的處理方法三：樹脂吸附）樹脂吸附，但是假如含鹽太高則比較難題，離子會干擾樹脂對吡啶的交換。
（含吡啶廢水的處理方法四：焚燒）采用焚燒法省事，可直接焚燒，也可濃縮后焚燒，煙氣必需要處理。各地固廢處理中央對這種廢水的焚燒本錢收費都很高，一般在每噸水上千元左右，一般難以承受。
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≈52。
。這個比轉(zhuǎn)數(shù)較大，按其設(shè)計出的風(fēng)機，壓力系數(shù)較低，葉輪較寬，在現(xiàn)實情況下，葉輪強度很難滿足鍋爐引風(fēng)機的要求，因而沒有按此進行設(shè)計新風(fēng)機，但也不排除在今后技術(shù)和材質(zhì)等方面都進一步進步的情況下，有可能按此方案設(shè)計新風(fēng)機。反之，假如將原轉(zhuǎn)速730降低到580r/min來設(shè)計新的雙吸進風(fēng)機，那么其比轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)為ns=580/730×73=58，而單吸進風(fēng)機比轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)是
，這個比轉(zhuǎn)數(shù)較小，按其設(shè)計出的風(fēng)機，葉輪直徑和風(fēng)機體積及重量都可能較大，因而也沒有按此方案設(shè)計新風(fēng)機。
離心透風(fēng)機空氣動力學(xué)略圖
坐標(biāo)分為大致相等的5個點，最好包括內(nèi)效率最高點在內(nèi)，然后分別將這5個點的流量系數(shù)
和內(nèi)效率η的值在特性曲線中查出，并列于表1中。
離心透風(fēng)機性能曲線圖
雙吸進離心引風(fēng)機性能選擇曲線圖
