廠房負壓通風降溫設計_離心式和羅茨式鼓風機的選擇機械百科奧克
由于華東區(qū)域擔負了奧克斯中央空調銷售規(guī)模中最大的份額,一直以來華東市場也是奧克斯中央空調的生命線。根據(jù)寧波總部的要求,初步規(guī)劃,以江蘇、浙江、上海為中心的華東市場在2011年度中需要完成約為5億元的銷售任務。為了進一步深化華東市場的渠道開拓工作,車間降溫風機,優(yōu)化資源配置,奧克斯中央空調率先對江蘇市場進行重新布局。
調整之前,奧克斯中央空調在江蘇市場共設立兩個營銷中心,由無錫中心負責管轄蘇南市場(蘇州、無錫、常州),南京中心管轄余下的區(qū)域市場。調整之后,蘇南營銷中心仍然負責蘇州、無錫、常州三地;南京營銷中心則負責南京市、鎮(zhèn)江、揚州、鹽城、南通、泰州等區(qū)域市場;新增設徐州營銷中心負責徐州、宿遷、連云港和淮安地區(qū)。此次調整的實質是對江蘇市場進行更精細化的運作,將原本的“大蘇北”市場進行再次細分,從而大致形成了蘇南、蘇中、蘇北三大板塊的格局。
 ,負壓風機價格; 新成立的徐州營銷中心將專注于徐州、宿遷、連云港和淮安區(qū)域的市場推廣、銷售網絡構建、售后服務以及工程安裝服務的支持工作。據(jù)了解,此輪調整后,2011年度奧克斯中央空調江蘇市場總銷量有望突破1.5億元。
以前,在五坐標加工中心上銑制直紋面三元葉輪時,多次發(fā)現(xiàn)銑制后葉輪葉片的側面出現(xiàn)很多波紋,如圖 1 所示。更有甚者,刀具在銑制過程中突然繞一個不規(guī)則的圈,將正常的葉片啃掉,即出現(xiàn)嚴重的挖刀現(xiàn)象,見圖 2 。起先以為是葉片型線的數(shù)據(jù)點不光順造成的。后經多方試驗,對數(shù)據(jù)進行空間造型放大觀察,未發(fā)現(xiàn)不光順現(xiàn)象;借助于計算機軟件對原數(shù)據(jù)進行多次光順處理后,結果亦未有絲毫的改善。
1 產生葉片側面波紋及挖刀現(xiàn)象的原因分析
要了解數(shù)控加工過程中刀路的詳細情況,需借助于三維實體仿真軟件 Vericut 進行刀路和刀軸矢量分析。圖 3 即是圖 1 中刀路曲線情況(刀尖運行滾跡)。從圖中看出,在葉片側面出現(xiàn)波紋的地方刀路出現(xiàn)了明顯的橫向皺褶。如此加工的結果,刀痕必然出現(xiàn)波紋。下面是加工該處的數(shù)控程序片段:
(MSG, DEPTH 1- 1 AS-BR BEGIN PASS 3- 7 )
N462X-166.015Y439.560Z-341.691B57.613A-87.520F0.304
N463X-243.879Y440.323Z-301.357B45.480A-87.734F0.299
N464X-321.065Y440.993Z-231.235B31.143A-87.830F0.291
N465X-380.055Y441.567Z-136.648B16.045A-87.782F0.276
N466X-410.933Y442.046Z-34.660B1.942A-87.586F0.295
N467X-417.279Y442.421Z57.177B-9.874A-87
.262F0.302
N468X-409.263Y442.682Z132.747B-19.262A-86.834F0.303
N469X-395.423Y442.817Z191.687B-26.402A-86.332F0.306
N470X-380.994Y442.829Z236.766B-31.674A-85.785F0.310
N471X-368.992Y442.730Z270.181B-35.336A-85.231F0.319
N472X-359.875Y442.518Z296.876B-37.896A-84.631F0.290
N473X-355.835Y442.232Z314.412B-39.107A-84.084F0.294
N474X-356.818Y441.921Z324.235B-39.178A-83.609F0.295
圖 4 為出現(xiàn)挖刀處的刀路曲線情況。由圖中可以清楚地看出在出現(xiàn)挖刀的地方,刀路曲線繞了一個很大的圈(虛線部分),從而導致了挖刀。下面是加工該處的數(shù)控程序片段:
N1000X-17.110Y443.900Z455.872B-105.926A-87.461F0.238
N 1001 X-18.898Y443.822Z447.159B-106.317A-
88.020F0.262N 1002 X-24.607Y443.644Z437.867B-106.198A-88.610F0.255
N 1003 X-42.832Y443.355Z427.369B-104.375A-89.198F0.252
N 1004 X-161.423Y442.955Z388.320B-88.218A-89.760F0.249
N 1005 X-137.554Y442.456Z-388.174B49.008A-89.651F0.030
N 1006 X-73.074Y441.867Z-396.746B57.406A-89.137F0.250
N 1007 X-62.195Y441.200Z-390.465B58.138A-88.650F0.254
N 1008 X-61.149Y440.456Z-382.766B57.476A-88.189F0.255
N 1009 X-63.610Y439.639Z-374.724B56.295A-87.751F0.255
N 1010 X-67.650Y438.742Z-366.496B54.848A-87.328F0.251
N 1011 X-72.380Y437.772Z-358.220B53.266A-86.923F0.249
N 1012 X-77.310Y436.741Z-350.037B51.631A-86.541F0.250
N 1013 X-82.210Y435.653Z-341.989B49.978A-86.180F0.252
N 1014 X-86.964Y434.515Z-334.102B48.322A-85.841F0.253
N 1015 X-91.581Y433.303Z-326.216B46.635A-85.515F0.247
N 1016 X-95.929Y432.025Z-318.398B44.936A-85.201F0.242
經查閱 Vericut 軟件資料得知,該軟件的刀具路徑仿真完全是按照機床控制系統(tǒng)對數(shù)控程序的解釋方法來執(zhí)行的。所以它的仿真結果應該和機床的實際加工過程相吻合。在仿真過程中所看到的現(xiàn)象即是將來機床加工的實際情況(不考慮加工工藝系統(tǒng)的受力變形等)。
圖 5 是圖 1 加工路徑段的刀軸矢量線圖。從圖中畫圈處看出,從左至右,刀軸矢量線由左偏逐漸過渡到右偏,中間部位接近于垂直。再仔細查看數(shù)控程序,發(fā)現(xiàn)此段程序中 A 軸擺角非常接近 -90 °,達到 -89.7 °。
經過咨詢多軸機床控制系統(tǒng)方面的專家,控制系統(tǒng)在解釋以上程序段時,在某一旋轉軸旋轉角度接近 90 °的情況下,由于偏角值非常小,導致控制系統(tǒng)在進行插補計算時誤差非常大,從而出現(xiàn)超出想象的實際刀具路徑的情況。這就是出現(xiàn)上述刀路波紋和挖刀現(xiàn)象的真正原因。它并不會因所用控制系統(tǒng)的不同而有質的不同,只會有量的變化。
2 避免出現(xiàn)刀路波紋和挖刀現(xiàn)象的方法
由以上分析可知,要避免這種波紋和挖刀現(xiàn)象的出現(xiàn),改變控制系統(tǒng)、改換機床都無濟于事,只要是五軸聯(lián)動加工,使用以上程序的情況下都會出現(xiàn)類似情況。只有改變數(shù)控程序(機床程序),使機床旋轉軸不至于出現(xiàn)這種小偏角的情況,亦即改變刀軸矢量的偏角大小,才能從根本上消除這種現(xiàn)象,從而避免工件加工報廢和機床事故的發(fā)生。
3 結論
五軸聯(lián)動數(shù)控加工在程序編好后,最好經過三維加工仿真驗證。因為此類加工過程很難預料,往往會出現(xiàn)意想不到的結果,造成工件報廢或機床安全事故。推薦采用 Vericut 軟件進行仿真,必要時進行刀具路徑、刀軸矢量分析檢查。
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風機銷售盡在
幾乎所有大型設計項目的首要目標都是如何獲得最輕的重量。HyperSizer是一種復合材料結構分析及優(yōu)化軟件,是專為含有復合材料的宇宙飛船設計的,其故障容差為零。這些設計必須在低重量與高強度之間找到關鍵性平衡點。風電行業(yè),依然如此。在設計風機葉片時,重量起著極其重要的作用。因為葉片更輕,它所采用的原材料就更少,就更易于制造和運輸,同時疲勞載荷也就更低。
由于風機葉片故障率仍高居不下(一項對桑迪亞有記載的風電設備的調查表明葉片故障率高達20%),故障停工代價高,不利于企業(yè),因此,葉片設計師和制造商必須借助最佳方法來設計復合材料。
以HyperSizer軟件為例,它是一種復合材料結構應力分析和尺寸優(yōu)化工具,可自動與許多有限元分析((FEA))解算器共同工作。在一個反饋環(huán)路中,HyperSizer軟件與有限元分析((FEA))解算器共同探索重量最小化、結構完整性和可制造性最大化的解決方案。該軟件采用一層接一層,甚至一個有限元接一個有限元的方式對設計進行快速評估,對整套復合材料結構進行分析。同時,對每一種復合材料層壓板設計的一切可能組合進行優(yōu)化,使設計師幾乎能夠控制一切設計細節(jié)。
瑞士復合材料制造商顧瑞特公司的設計師揭開了通用設計的涂層集合,展示了復合材料轉子葉片的復雜性。
HyperSizer軟件可用以優(yōu)化復合材料、結構、原材料及接口,從而設計出最輕,最耐用的葉片。
(圖片由顧瑞特提供)
目前,實用規(guī)模風力發(fā)電機葉片的直徑范圍為40米到90米。但是,處于設計階段的概念葉片和原型葉片的直徑驚人的接近145米。隨著葉片變的更長,設計工程問題就變得越來越嚴重,諸如結構強度、疲勞性能、抗彎穩(wěn)定性、葉片硬度、翼尖繞曲度和扭曲限制。簡言之,葉片的重量必須盡可能的輕,具備足夠維持其空氣動力學形狀的硬度,同時還要有足夠的耐用性來承載風力載荷且無材料損傷。此外,大型葉片必須對重量和硬度進行合理布局,避免因氣動彈性載荷引起的不穩(wěn)定性。
HyperSizer進行板材調換,尋找最符合葉片特定部位設計要求的板材
為了對假定分析方案、行業(yè)研究方案、葉片設計的靈敏性進行評估,HyperSizer軟件會紀錄風機葉片內部部件的載荷,確定一種板梁概念、橫截面尺寸、原材料與接口的最佳組合,風機葉片內部部件的載荷通過有限元分析計算得出,。為了達到這一目標,該軟件會對許多不同的失效模式進行分析,所有葉片區(qū)域、一切載荷情況和分析都可實現(xiàn)正安全邊際(安全系數(shù)為1)。此外,該軟件還可用于板材設計。例如,蜂窩板或泡沫夾心結構可能都適宜于剪切腹板,而結實的層壓板可能最適合葉片前緣。HyperSizer軟件可檢測不同的連接口及板材橫截面形狀。
提高葉片的可制造性和疲勞壽命可使片層脫離實現(xiàn)最小化,從而削減成本。
HyperSizer可對含有螺栓、粘結接口(如剪切腹板與表層)的葉片區(qū)域進行評估。對螺栓區(qū)域進行分析,優(yōu)化連接點的厚度,可防止由較重結構引起過度建造的一般性問題。而對粘結接口進行的高級分析則著眼于層間剪切和剝離應力、分層及裂紋萌生的研究。
材料的內置資料庫可控制材料的溫度及濕度依賴性性能,同時內置資料庫可根據(jù)軟件公司及項目資料進行定制。數(shù)據(jù)庫包括金屬物質(各向同性)、石墨和玻纖系統(tǒng),夾芯板(蜂窩結構、泡沫結構、合成結構),混成積層板(膠帶、織物和金屬箔)。有了這一材料清單,使用者就可對100多種基于非有限元分析故障模式的所有載荷情況進行分析。
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