VB3000、VB7000系列電動三通調(diào)節(jié)閥用于空氣調(diào)節(jié)、熱通風、熱處理廠的工業(yè)和工行業(yè)的流體控制�？照{(diào)、供暖、通風、生活熱水等民用系統(tǒng)及化工、石油冶金和流體自動控制。

　　電動三通調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品特點：

　　1.執(zhí)行器選用鑄鋁支架及塑料外殼，體積小、重量輕。

　　2.選用永磁同步電機，并帶有磁滯離合機構(gòu)，具有可靠的自我保護功能。

　　3.適合多種控制信號：增量（浮點）、電壓（0~10V）、電流（4~20MA）。

　　4.具有0~10V或4~20MA反饋信號（選配）。

　　5.傳動齒輪采用金屬齒輪，大大提高了驅(qū)動器的使用壽命。

　　6.功耗低、輸出力大、噪音小。

　　7.閥體有鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵多種材質(zhì)可供選擇，以適合不同工作介質(zhì)及溫度的要求。

　　8.閥體有螺紋連接和法蘭連接兩種，安裝方便。

　　9.閥體結(jié)構(gòu)形式有：三通合流閥、三通分流閥。

責任編輯：風聆

　　4、質(zhì)量標準

　　主控項目

　　4.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

　　1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

　　2、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

　　4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。

　　4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。

　　4.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。

　　4.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　一般項目

　　4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。

　　4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

　　4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察。

　　4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。

　　4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀察和查驗進料單。

　　4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4,廠房降溫設備.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

　　4.17管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

　　4.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規(guī)定。

　　表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次　項目　允許偏差　檢驗方法　1　橫管道縱、橫方向
彎曲（mm）　每1m　管徑≤100mm　L　用水平尺、直尺、拉線和
尺量檢查　管徑＞100mm　1.5　全長（25m以上）　管徑≤100mm　≯13　管徑＞100mm　≯25　2　立管垂直度（mm）　每1m　2　吊線和
尺量檢查　全長（5m以上）　≯10　3　彎管　橢圓率　管徑≤100mm　10%　用外卡鉗
和尺量檢查　管徑＞100mm　18%　褶皺不平度（mm）　管徑≤100mm　4　管徑＞100mm　3　

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。

　　5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

　　5.3管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

　　6、應注意的質(zhì)量問題

　　6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。

　　6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時,車間通風，不吊線而造成。

　　6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。

　　6.4套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。

　　6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

　　6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應有材料設備的出廠合格證。

　　7.2材料設備進場檢驗記錄。

　　7.3散熱器組對試壓記錄。

　　7.4采暖干管的預檢記錄。

　　7.5采暖立管預檢記錄。

　　7.6采暖管道伸縮器預拉伸記錄。

　　7.7采暖支管、散熱器預檢記錄。

　　7.8采暖管道的單項試壓記錄。

　　7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。

　　7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。

　　7.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動電具,工廠降溫設備，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據(jù)土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：采暖管道安裝施工工藝

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