平衡機(jī)術(shù)語(yǔ)
1、試件質(zhì)量： 代表平衡機(jī)擺架的承載能力,工件質(zhì)量應(yīng)在許用范圍內(nèi)。
2、平衡轉(zhuǎn)速： 平衡機(jī)在平衡校驗(yàn)時(shí)的轉(zhuǎn)速，對(duì)于鋼性轉(zhuǎn)子在保證精度的前提下，盡可能選擇較低轉(zhuǎn)速。
3、電機(jī)功率： 代表平衡機(jī)的驅(qū)動(dòng)能力，應(yīng)根據(jù)工件的飛輪矩GD*D值,選擇合適的平衡機(jī)功率,帶有風(fēng)葉的工件要考慮風(fēng)阻損耗。
4、傳動(dòng)方式： 有風(fēng)葉的工件，外形不規(guī)則的工件，啟動(dòng)力矩較大制動(dòng)困難的工件選用萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)的平衡機(jī)，批量較大外形呈簡(jiǎn)單圓柱狀的工件選用圈帶拖動(dòng)得平衡機(jī)，盤類單面平衡的工件一般選用單面立式平衡機(jī),車間負(fù)壓通風(fēng)降溫設(shè)計(jì)。
5、顯示方式： 指平衡機(jī)電測(cè)系統(tǒng)是表針顯示，瓦特表顯示，數(shù)碼管顯示，還是微機(jī)顯示。
6、不平衡量減少率： 按平衡機(jī)的指示值，轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)一次平衡校正后所減少的不平衡量與轉(zhuǎn)子的初始不平衡量之比，是衡量平衡機(jī)效率的性能指標(biāo)。
7、最小可達(dá)剩余不平衡量： 系平衡機(jī)平衡轉(zhuǎn)子時(shí)所能達(dá)到的最小剩余不平衡量，是衡量平衡機(jī)最高平衡能力的性能指標(biāo)。

　　因使用多年內(nèi)壁銹蝕，經(jīng)多次檢修除銹其間隙逐漸增大，所以此類通風(fēng)機(jī)的效率普遍降低。另外，隨著礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的變化，所需風(fēng)壓風(fēng)量的變化范圍較大，原配電動(dòng)機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速與實(shí)際運(yùn)行不相適應(yīng)，也是造成主扇運(yùn)行效率低的主要原因。為此，對(duì)礦井主扇進(jìn)行了節(jié)能改造，提高了主扇運(yùn)行效率，收到了較顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)節(jié)約電能降低原煤成本，起到了重要作用。改造過(guò)程縮小風(fēng)葉與機(jī)殼之間的徑向間隙在軸流式通風(fēng)機(jī)中，葉輪葉片與機(jī)殼內(nèi)壁存在著徑向間隙，其間隙的大小對(duì)通風(fēng)機(jī)效率有較大的影響。徑向間隙縮小對(duì)風(fēng)量靜壓效率都有所提高。因此在不產(chǎn)生直接摩擦的情況下，應(yīng)盡可能縮小其徑向間隙，而徑向間隙過(guò)小則容易產(chǎn)生較大的噪音。考慮到整改施工方便，牢固可靠，采取了在機(jī)壁加焊一層厚的鋼板，以達(dá)到縮小徑向間隙的目的。脫扣器的電源取自電壓互感器設(shè)計(jì)是按照一的脫扣器的參數(shù)設(shè)計(jì)，使得能滿足使用要求。只需要把電流進(jìn)人保護(hù)器的號(hào)線線是保護(hù)器的工作電源和保護(hù)動(dòng)作電源接組合按鈕接組合按鈕真空接觸器的輔助接點(diǎn)接合分閘指示。另外保留電度表的接線，其余的接線全部拆除顯示部分安裝在原來(lái)指示燈的位置。檢查接線無(wú)誤后方可試送電，試送后對(duì)保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn),車間通風(fēng)，試驗(yàn)成功后，完成改造。為了解決壓力平均分配,屋頂負(fù)壓風(fēng)機(jī)，在安裝時(shí)將第級(jí)風(fēng)葉安裝角度比第級(jí)小一使其兩級(jí)風(fēng)葉接近平均分配。改造通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)時(shí)需要風(fēng)壓風(fēng)量較大，配用電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速而而現(xiàn)在礦并衰老，開采范圍逐漸縮小，需要風(fēng)壓風(fēng)量大幅度下降。而電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速而時(shí)，同樣風(fēng)壓和風(fēng)量，風(fēng)機(jī)效率可以提高到65區(qū)內(nèi)運(yùn)行。這樣降低電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，對(duì)提高風(fēng)機(jī)效率，節(jié)約電耗效果十分顯著。
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