過熱蒸汽與空氣相比突出的優(yōu)勢在于以下兩點。第一，在相同的外界條件下，過熱蒸汽的運動粘度比空氣的要小，由于空氣木材真空-浮壓干燥特性的試驗研究的粘度增大，對流換熱系數(shù)要降低，因此從粘度上來看過熱蒸汽換熱要優(yōu)于空氣；第二，在相同的外界條件下，過熱蒸汽的比熱比空氣的大。經(jīng)計算當溫度在60100e時,車間降溫負壓風機，過熱蒸汽的比熱大約為空氣的兩倍，在同樣的溫差下過熱蒸汽的熱容量為空氣的兩倍。因此從二者比熱的不同來看，采用過熱蒸汽進行干燥要比采用空氣優(yōu)越。此外,負壓除塵風機，由于濕空氣或熱風中水蒸氣含量相對較少，其與木材之間的熱量傳遞主要是靠單向流體的對流換熱；然而當使用過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)時，由于水蒸汽是可凝結性氣體，當遇到較低溫度的物體時會發(fā)生凝結換熱現(xiàn)象，特別是在預熱開始階段，由于凝結換熱比對流換熱大10倍，因而在凝結換熱和對流換熱的共同作用下，會使過熱蒸汽干燥預熱階段進行得非常迅速。

　　在木材干燥過程中，預熱階段主要是提高木材溫度，使其整體熱透。為了確保木材的干燥質(zhì)量，在預熱期間木材表面不應蒸發(fā)水分，但允許少量吸濕。真空-浮壓干燥在預熱階段的特性恰好迎合了這一點,負壓風機工程。介質(zhì)條件對干燥速率影響規(guī)律的研究在試驗研究之前，首先要確定環(huán)境壓力如何浮動的問題。本文中的壓力浮動頻率用一個真空周期所經(jīng)歷的時間長短來衡量，一個真空周期包括預熱結束后抽真空、保真空和泄真空這3個階段。真空周期越短，在相同的干燥時間內(nèi)波動的次數(shù)就越多，壓力浮動的頻率也相應增加。

軸流風機喘振保護失靈。

無定期檢修或檢修不良。

安裝方面軸系不平衡或聯(lián)接不好，導致風機振動大、軸承、聯(lián)軸器易損壞。

執(zhí)行機構安裝誤差大，就地指示值與控制室反饋值不一致，導致操作不準確。

葉片強度安全系數(shù)不夠，葉片材質(zhì)差。

葉片鑄造質(zhì)量差。焊接、裝配質(zhì)量差。如葉片螺栓脫落打壞葉片等。

控制油站質(zhì)量差。

監(jiān)測、保護附件失靈。

產(chǎn)品設計和制造方面結構設計不合理，強度設計中未充分考慮動荷載。

氣動設計不完善。

對氣動特性、膨脹不明。

不投電除塵或電除塵效率低導致排煙風機入口含塵濃度高。兩臺風機并列運行時，兩者工作點差異較大。

運行、檢修方面軸流風機長期在失速條件下工作，氣流壓力脈動幅值顯著增加，葉片共振受損。

不按風機特性要求進行啟動并車，風機工況與系統(tǒng)特性不匹配。

 

本文鏈接: 屋頂風機發(fā)生故障的原因
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